滄州印刷廠為您解析不干膠標(biāo)簽印刷常見問題
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這些年，廣大消費(fèi)者對(duì)包裝精美程度的要求越來越高，不干膠標(biāo)簽的設(shè)計(jì)也日趨精美，這對(duì)標(biāo)簽印刷企業(yè)是一個(gè)挑戰(zhàn)，因?yàn)檫@意味著標(biāo)簽印刷的難度越來越高。由于我國(guó)的標(biāo)簽印刷企業(yè)技術(shù)水平參差不齊，一些比較常見的問題還是經(jīng)常會(huì)困擾生產(chǎn)一線的操作人員一起來討論不干膠標(biāo)簽常見印刷問題的起因及解決方法。
印刷白點(diǎn)
印刷過程中出現(xiàn)白點(diǎn)是較常見的問題，導(dǎo)致印刷白點(diǎn)的原因很多，下面我們來逐一分析。
1.紙毛或灰塵造成的印刷白點(diǎn)
紙毛或灰塵導(dǎo)致的印刷白點(diǎn)是很常見的，印刷環(huán)境中的灰塵導(dǎo)致的印刷白點(diǎn)，通常比較明顯且位置固定。但紙毛導(dǎo)致的白點(diǎn)，就沒有那么有規(guī)律了，一般剛開始的時(shí)候白點(diǎn)不多，印刷一段時(shí)間后會(huì)越來越多，且機(jī)器進(jìn)紙部位的壓輥上會(huì)有明顯的白色紙毛、紙屑。
遇到此類問題，需要分析一下具體原因。如果是印刷環(huán)境灰塵較多，則需要對(duì)車間進(jìn)行清潔，好的辦法是灑水拖地，一般情況下可以有較明顯的提高。如果是紙張表面的紙毛、紙屑導(dǎo)致的印刷白點(diǎn)，則可以在機(jī)器的進(jìn)紙部位加裝除塵布來減少白點(diǎn)的產(chǎn)生。對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求特別嚴(yán)格的，還可以在印刷前給承印材料先印一遍底涂油墨，這樣可以起到壓紙毛的作用，減少白點(diǎn)的產(chǎn)生幾率。
2.承印材料掉粉引起的印刷白點(diǎn)
承印材料掉粉也容易產(chǎn)生印刷白點(diǎn)。不同于紙毛、紙屑，承印材料掉粉是自身的表面強(qiáng)度不足，導(dǎo)致印刷過程中油墨將承印材料表層的微小粉末顆粒粘下來，從而形成白點(diǎn)。此類問題的表現(xiàn)是白點(diǎn)的數(shù)量不多，而且位置不固定。用放大鏡看，白點(diǎn)部分幾乎沒有油墨，這是因?yàn)椴牧媳韺拥奈⒓?xì)粉末被油墨粘下來以后，會(huì)形成微小的凹陷，油墨無法將其覆蓋。
遇到此類問題，可以通過降低油墨黏度的方式來解決。如果效果不明顯，有條件的企業(yè)還可以先在承印材料表面印刷一層底涂油墨或撤淡劑，來解決掉粉問題。因?yàn)榈淄坑湍统返瓌┛梢詫⒊杏〔牧媳砻娓采w，相當(dāng)于在承印材料表面刮了一層膩?zhàn)?，后面印刷的油墨?shí)際上是印在底涂油墨或撤淡劑涂層上的，就會(huì)減少因承印材料掉粉導(dǎo)致的印刷白點(diǎn)。
3.材料不平整導(dǎo)致的印刷白點(diǎn)
有時(shí)候承印材料表面不平整也會(huì)導(dǎo)致印刷白點(diǎn)。這種原因?qū)е碌挠∷c(diǎn)主要表現(xiàn)形式是白點(diǎn)比較多且密集，在放大鏡下觀察，會(huì)發(fā)現(xiàn)印品表面遍布這種密集的白點(diǎn)。
遇到此類問題，可以通過印刷底涂油墨的方式來增加承印材料表面的平整度，以解決白點(diǎn)問題。當(dāng)然，對(duì)于一些大實(shí)地圖案的標(biāo)簽，也可以采用將實(shí)地部分印刷兩次的工藝來解決白點(diǎn)問題。
4.靜電原因?qū)е碌挠∷c(diǎn)
一些薄膜類不干膠材料在印刷過程中會(huì)產(chǎn)生靜電，靜電會(huì)推開油墨，也會(huì)導(dǎo)致白點(diǎn)的產(chǎn)生。這種現(xiàn)象導(dǎo)致的白點(diǎn)在放大鏡下觀察會(huì)發(fā)現(xiàn)白點(diǎn)周圍有爆效果。同時(shí)，明顯的現(xiàn)象就是印刷過程中承印材料表面會(huì)有很強(qiáng)的靜電，一線印刷操作工人經(jīng)常會(huì)被電到。
以上就是滄州印刷廠的小編為您解析的不干膠標(biāo)簽印刷在印刷中出現(xiàn)的常見的問題，通過小編的介紹您是不是已經(jīng)了解明白，希望今天網(wǎng)站更新的內(nèi)容給您帶來了幫助，謝謝大家。
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